Ruskean korundin mikrojauheen valmistusprosessi ja laadunvalvonta
Kävellessäsi mihin tahansa rautakauppatehtaaseen ilma täyttyy metallipölyn omaleimaisesta hajusta, jota säestää hiomakoneiden kimeä hurina. Työläisten kädet ovat tahriintuneet mustasta rasvasta, mutta heidän edessään hohtava ruskea jauhe...ruskea korundimikrojauhe—on modernin teollisuuden välttämätön ”hampaat” ja ”terävä reuna”. Tämä kova materiaali, alan sisäpiiriläisten keskuudessa yleisesti ”korundina” tunnettu, muuttuu malmista hienoksi jauheeksi, mikä on sekä korkean lämpötilan että tarkkuuden testi.
1. Tuhannen asteen liekit: Ruskean korundimikrojauheen valmistusprosessi
Ruskea korundimikrojauhealkaa vaatimattomina bauksiittimöhkäleinä. Älä aliarvioi näitä maamöhkäleitä; niiden on oltava korkealaatuisia malmeja, joiden Al₂O₃-pitoisuus on vähintään 85 %, jotta ne voidaan sulattaa. Heti sulatusuunin avautuessa se on todella upea näky – lämpötila sähkökaariuunin sisällä nousee pilviin ja saavuttaa yli 2250 °C. Bauksiitti yhdessä rautalastujen ja koksin kanssa pyörii ja sulaa voimakkaissa liekeissä puhdistaen ja poistaen epäpuhtauksia muodostaen lopulta tiheitä ruskeita korundilohkoja. Myös uunin tyypin valinnalla on omat puolensa: kallistuva uuni tarjoaa erinomaisen juoksevuuden ja korkean puhtauden, mikä sopii hienoille tuotteille; kiinteä uuni tarjoaa suuren tehon ja alhaiset kustannukset. Valmistajat valitsevat usein kysynnän perusteella.
Ruskea korundiUunista juuri tulevat harkot ovat vielä vain "karkeita" murskaavia, kaukana hienosta jauheesta. Seuraavaksi murskain ottaa ohjat: kaksihampainen valssimurskain karkeaseen murskaukseen, joka rikkoo irtomateriaalin, kun taas pystysuora iskumurskain suorittaa hienon murskauksen, joka rikkoo hiukkaset millimetrin kokoisiksi paloiksi. Mutta siinä ei ole kaikki – magneettinen erottelu ja raudanpoisto ovat ratkaisevan tärkeitä laadun kannalta. Käynnissä ollessaan korkeagradienttimagneettinen erotin voi poistaa kaikki jäljellä olevat rautahiukkaset materiaalista kokonaan. Henan Ruishin kaltaisten yritysten käyttämät tehokkaat magneettierottelijat voivat vähentää Fe₂O₃-pitoisuuden alle 0,15 prosenttiin, mikä luo pohjan myöhemmälle peittaukselle.
Myös peittaussäiliö kätkee sisällään salaisuuksia. Siinä käytetään 15–25-prosenttista suolahappoliuosta 2–4 tunnin ajan. Yhdessä Zhenyu Grindingin patentoidun ”push-pull-puhdistuslaitteen” kanssa jauhetta ravistellaan ja pestään, jolloin epäpuhtaudet, kuten pii ja kalsium, liukenevat ja hienon jauheen puhtaus paranee entisestään. Viimeinen seulontavaihe on kuin ”veto”: täryseulat tarjoavat jatkuvaa seulontaa, joka erottaa hienot hiukkaset karkeista hienoihin. Chongqing Saite Corundumin patentoitu seulontalaite sisältää jopa kolme seulakerrosta ja puolileikkauksellisen seulan, mikä varmistaa hiukkaskokojakauman, joka on yhtä tarkka kuin viivaimella mitattuna. Seulottu hieno jauhe merkitään sitten tarpeen mukaan – 200#-0 ja 325#-0 ovat yleisiä spesifikaatioita. Jokainen hiukkanen on yhtä tasainen kuin hiekka, mikä on todellinen menestys.
2. Hienostunut tarkastus: Mikrojauheen laadun elinehto
Missä ruskeaa korundimikrojauhetta käytetään? Matkapuhelinten lasin kiillotuksesta terästehtaiden masuunien vuoraukseen pieninkin suorituskyvyn heikkeneminen voi johtaa asiakkaiden tyytymättömyyteen. Siksi laadunvalvonta on jatkuva jännitteiden lähde tehtaalla. Ensinnäkin on otettava huomioon kemiallinen koostumus – Al₂O₃-pitoisuuden on oltava ≥95 % (huippuluokan tuotteiden vaatimus on ≥97 %), TiO₂ ≤3,5 %, ja SiO₂- ja Fe₂O₃-pitoisuuksien on pysyttävä 1 %:n ja 0,2 %:n sisällä. Laboratorioteknikot seuraavat spektrometriä päivittäin; pieninkin vaihtelu tiedoissa voi johtaa koko erän uudelleenkäsittelyyn.
Fyysisten ominaisuuksien testaus on yhtä tiukkaa:
Mohsin kovuuden on oltava 9,0. Näytettä raapaistaan vertailulevyä vasten; kaikki pehmeyden merkit katsotaan hylkäykseksi.
Todellinen tiheys on rajoitettu välille 3,85–3,9 g/cm³. Poikkeamat viittaavat ongelmaan kiderakenteessa.
Tulenkestävien materiaalien testaus on vieläkin vaativampaa – halkeamia ja jauhetta kahden tunnin 1900 °C:n uunissa heittämisen jälkeen? Koko erä romutetaan!
Hiukkaskoon tasaisuus on ratkaisevan tärkeää kiillotustulosten kannalta. Laaduntarkastaja levittää lusikallisen jauhetta laserhiukkaskokoanalysaattorin alle. Kaikki D50-arvon yli 1 %:n poikkeamat katsotaan viaksi. Epätasainen hiukkaskoko aiheuttaa naarmuja tai laikkuja kiillotetulle metallipinnalle, mikä johtaa asiakkaiden valituksiin.
Vuonna 2022 päivitetystä kansallisesta standardista GB/T 2478-2022 on tullut alan raudanluja todistus. Tämä paksu tekninen asiakirja kattaa kaiken kemiallisesta koostumuksesta ja kiderakenteesta pakkaamiseen ja varastointiin.ruskea korundiEsimerkiksi se edellyttää, että α-Al₂O₃:n on oltava standarditrigonaalisessa kidemuodossa. Heterogeeninen täpläkiteytyminen mikroskoopilla? Tuotetta ei valitettavasti oteta myyntiin! Valmistajien on nyt jopa rekisteröitävä varaston lämpötila ja kosteustasot – peläten, että mikrojauheet kostuvat ja paakkuuntuvat, mikä vahingoittaa niiden mainetta.
3. Jätteen muuttaminen aarteeksi: Kierrätysteknologia ratkaisee resurssipulman
Korunditeollisuus on pitkään kärsinyt hioma- ja hiomalaikkajätteen kertymisestä, joka paitsi vie tilaa, myös saastuttaa ympäristöä. Viimeisten kahden vuoden aikana on kuitenkin syntynyt "kierrätetyn korundin" teknologia, joka antaa jätemateriaaleille uuden elämän. Uusi patentti Yingkoussa, Liaoningin maakunnassa, on vienyt kierrätyksen askeleen pidemmälle: ensin korundijätteelle annetaan "kylpy" epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen se murskataan ja erotellaan magneettisesti ja lopuksi syväpeittataan suolahapolla. Tämä prosessi lisää epäpuhtauksien poistoa 40 %, jolloin kierrätetyn materiaalin suorituskyky on lähellä neitseellisen mikrojauheen suorituskykyä.
Myös kierrätysmateriaalien käyttö laajenee. Tulenkestävien materiaalien tehtaat käyttävät sitä mielellään valureikien savena – se on joka tapauksessa sekoitettava valumalleihin, ja kierrätysmateriaali tarjoaa uskomattoman kustannustehokkuuden. Vielä parempaa on, että kierrätysprosessi vähentääruskea korundikustannuksia 15–20 %, mikä tekee pomoista uskomattoman tyytyväisiä. Alan konkarit kuitenkin varoittavat: ”Tarkka kiillotus vaatii ensiluokkaista neitseellistä materiaalia. Jos kierrätysmateriaaliin sekoittuu pienikin määrä epäpuhtauksia, peilipintaan tulee välittömästi reikiä!”
4. Johtopäätös: Pienikokoinen mikrojauhe kantaa teollisuuden painolastin
Sähköisten valokaariuunien roihuavista liekeistä magneettierottelijoiden hurinaan, peittaussäiliöiden pyörityksestä laserhiukkaskokoanalysaattoreiden skannauslinjoihin – ruskean korundimikrojauheen synty on modernin teollisuuden pienoiskokoinen eepos. Uudet patentit, uudet kansalliset standardit ja kierrätysteknologia nostavat alan rajoja entisestään. Jatkoteollisuuden kysyntä lähes äärimmäiselle pintakäsittelytarkkuudelle nostaa mikrojauheen laatua entisestään. Kokoonpanolinjalla ruskean jauheen pussit suljetaan ja lastataan kuorma-autoihin, jotka kuljetetaan tehtaisiin ympäri maata. Ne saattavat jäädä vaille huomiota, mutta ne tukevat Made in China -periaatteen ydinvoimaa sen pintapuolisen kiillon alla.