Kuinka valita oikea valkoisen korundin raekoko?
Teollisessa tuotannossavalkoinen korundihiukkanen Koon valinta on ratkaiseva prosessiparametri. Oikea raekoko ei vaikuta ainoastaan tuotteen ulkonäköön ja laatuun, vaan se liittyy myös tuotantotehokkuuteen ja kustannuksiin. Tässä artikkelissa käsittelemme valkoisen korundin hiukkaskoon valintamenetelmää auttaaksemme lukijoita ymmärtämään, miten valita sopivin hiukkaskoko todellisten tarpeiden mukaan ja parantaa tuotantotehokkuutta.
Ⅰ、Luokittelu ja ominaisuudetvalkoisen korundin hiukkaskoko
1. Karkea raekoko: sopii karkeaan työstöön ja raskaaseen kuormitukseen. Etuna on korkea tuotantotehokkuus. Haittana on suhteellisen tiivistynyt hiontapiste, mikä voi helposti aiheuttaa työkappaleelle lämpövaurioita.
2. Keskikokoinen raekoko: Sopii keskikokoiseen kuormitukseen, etuna on, ettähiomapisteon suhteellisen hajanainen, lämpövauriot ovat pieniä, haittana on suhteellisen alhainen tuottavuus.
3. Hienorakeisuus: Soveltuu tarkkuustyöstöön, peiliefektiin jne. Etuja ovat hiomapisteiden tasainen jakautuminen, vähäiset lämpövauriot ja alhainen tuottavuus. Etuna on, että hiomapisteet jakautuvat tasaisesti ja pinnanlaatu on hyvä, haittana on, että käsittely on vaikeaa ja laitteille asetetaan korkeat vaatimukset.
II. Kuinka valita sopivavalkoinen korundihiukkanen koko?
1. Valitse sopiva hiukkaskoko prosessoitavan kohteen mukaan: valitse sopiva hiukkaskoko prosessoitavan kohteen materiaalin, kovuuden, karheuden ja muiden tekijöiden mukaanvalkoinen korundihiukkanenkoko. Yleisesti ottaen pehmeiden materiaalien työstössä tulisi valita hienojakoisia hiukkasia pinnanlaadun parantamiseksi; kovien materiaalien työstössä voidaan valita keskikokoisia tai karkeita hiukkasia leikkausvoiman parantamiseksi.
2. Ota huomioon tuotantotehokkuus ja kustannukset: Hiukkaskokoa valittaessa on otettava huomioon tuotantotehokkuus ja kustannukset. Liian suuri raekoko voi johtaa pidempiin tuotantosykleihin ja lisääntyneisiin kustannuksiin, kun taas liian pieni raekoko voi johtaa resurssien tuhlaamiseen ja lisääntyneeseen hioma-aineen kulutukseen. Siksi on ratkaisevan tärkeää valita oikea raekoko todellisen kysynnän mukaan.
3. Viittaukset alan standardeihin ja kokemuksiin: Eri teollisuudenaloilla ja eri laitteilla on erilaiset tarpeetvalkoinen korundijyväkoko. Rakekokoa valittaessa voit viitata alan standardeihin ja kokeneiden ammattilaisten kokemukseen varmistaaksesi, että valittu rakekoko vastaa todellisia tuotantotarpeita.
4. Koeleikkauksen varmennus: Valitun hiukkaskoon tarkkuuden varmistamiseksi on suositeltavaa suorittaa koeleikkauksen varmennus. Koeleikkauksen avulla voit intuitiivisesti ymmärtää eri hiukkaskokojen vaikutuksen tuotteen ulkonäköön, laatuun ja tuotantotehokkuuteen, mikä luo vahvan pohjan myöhemmälle tuotannolle.