Ymmärrä syvällisesti ruskean korundijauheen tuotantoprosessi
Kolmen metrin päässä sähköuunista seistessäsi palaneen metallin hajuun kietoutunut helleaalto iskee kasvoillesi – uunissa yli 2200-asteisen bauksiittilietteen pinnalla kuplii kullanpunaisia kuplia. Vanha mestari Lao Li pyyhki hikeään ja sanoi: "Näetkö? Jos materiaalina on yksi lapio vähemmän hiiltä, uunin lämpötila laskee 30 astetta, ja..."ruskea korundi ...joka tulee ulos, on yhtä haurasta kuin keksit." Tämä kiehuvan "sulaa terästä" sisältävä pata on ruskean korundijauheen syntymän ensimmäinen kohtaus.
1. Sulaminen: Jaden ottaminen tulesta on kovaa työtä
Sana ”raju” on kaiverrettu ruskean korundin luihin, ja tämä ominaisuus jalostuu sähköuunissa:
Ainesosat ovat kuin lääkkeitä: bauksiittipohjainen (Al₂O₃>85 %), antrasiittipelkistin ja rautalastuja on ripoteltava "parintekijäksi" – ilman sitä sulatuksen edistämiseksi epäpuhtaussilikaatteja ei voida puhdistaa. Henanin maakunnan vanhojen tehtaiden annostelukirjat ovat kaikki kuluneet: "Liikaa hiiltä tarkoittaa runsashiilistä ja mustaa, kun taas liian vähän rautaa tarkoittaa paksua kuonaa ja agglomeraatiota."
Kallistuneen uunin salaisuus: Uunin runko kallistuu 15 asteen kulmaan, jotta sula kerrostuu luonnollisesti. Puhtaan alumiinioksidin pohjakerros kiteytyy ruskeaksi korundiksi ja ferrosilikonikuonasta koostuva päällimmäinen kerros kauhotaan pois. Vanha mestari käytti pitkää tikkua näytteenottoaukon tökkimiseen, ja roiskuneet sulat pisarat jäähtyivät ja poikkileikkaus oli tummanruskea: "Tämä väri on oikea! Sininen valo osoittaa, että titaanipitoisuus on korkea, ja harmaa valo tarkoittaa, että piitä ei ole poistettu kokonaan."
Nopea jäähdytys ratkaisee lopputuloksen: sula kaadetaan syvään kuoppaan ja kaadetaan kylmän veden kanssa "räjähtämään" paloiksi, ja vesihöyrystä syntyy popcornin kaltainen rätinä. Nopea jäähdytys lukitsee hilavirheet, ja sitkeys on 30 % suurempi kuin luonnollisessa jäähdytyksessä – aivan kuten miekan sammuttamisessa, avain on "nopea".
2. Murskaaminen ja muokkaaminen: "kovien jätkien" muokkaamisen taito
Uunista juuri otetulle ruskealle korundipalalle on kovuus lähellätimantitSen muuttaminen mikronitason "eliittisotilaaksi" vaatii paljon vaivaa:
Leukamurskaimen karkea aukko
Hydraulinen leukalevy ”rumahtaa” ja koripallon kokoinen lohko hajoaa saksanpähkinöiksi. Koneenkäyttäjä Xiao Zhang osoitti näyttöä ja valitti: ”Viime kerralla, kun joukkoon sekoitettiin tulenkestävä tiili, leukalevyyn meni rako. Huoltotiimi ajoi ja moitti minua kolmen päivän ajan.”
Muutos kuulamyllyssä
Graniitilla vuorattu kuulamylly jyrisee, ja teräskuulat osuvat lohkoihin kuin rajuja tanssijoita. 24 tunnin jatkuvan jauhamisen jälkeen tummanruskeaa karkeaa jauhetta pursui ulos poistoaukosta. ”Tässä on yksi temppu”, teknikko napautti ohjauspaneelia: ”Jos nopeus ylittää 35 rpm, hiukkaset jauhautuvat neuloiksi; jos se on alle 28 rpm, reunat ovat liian terävät.”
Barmacin plastiikkakirurgia
Huippuluokan tuotantolinja näyttää valttikorttinsa – Barmacin pystyakselisen iskumurskaimen. Materiaali murskataan itsemurskaimella suurnopeuksisen roottorin voimanlähteenä, ja tuotettu mikrojauhe on pyöreää kuin jokikivi. Zhejiangin maakunnassa sijaitseva hiomalaikkatehdas mittasi: samalla mikrojauheen spesifikaatiolla perinteisen menetelmän tiheys on 1,75 g/cm³, kun taas Barmac-menetelmän tiheys on 1,92 g/cm³! Herra Li käänteli näytettä ja huokaisi: "Aiemmin hiomalaikkatehdas valitti aina jauheen huonosta juoksevuudesta, mutta nyt se valittaa, että täyttönopeus on liian nopea pysyäkseen perässä."
3. Lajittelu ja puhdistus: tarkka metsästys mikronien maailmassa
Hiuksen paksuuden 1/10 kokoisten hiukkasten luokittelu eri luokkiin on prosessin sielun taistelu:
Ilmavirran luokittelun mysteeri
0,7 MPa:n paineilma virtaa jauheen kanssa luokittelukammioon, ja juoksupyörän nopeus määrittää "sisääntulolinjan": 8000 rpm seuloo pois W40:n (40 μm) ja 12000 rpm leikkaa W10:n (10 μm). "Pelkään eniten liiallista kosteutta", korjaamon johtaja osoitti kuivaustornia: "Viime kuussa lauhduttimesta vuoti fluoria, ja mikrojauhe paakkuuntui ja tukki putkiston. Sen puhdistaminen kesti kolme vuoroa."
Hydraulisen luokittelun lempeä veitsi
Alle W5-koon ultrapienille jauheille vesivirtauksesta tulee luokitteluväliaine. Lajitteluämpärissä oleva puhdas vesi nostaa hienojakoisen jauheen 0,5 m/s virtausnopeudella, ja karkeat hiukkaset laskeutuvat ensin. Käyttäjä tuijottaa sameusmittaria: ”Jos virtausnopeus on 0,1 m/s nopeampi, puolet W3-jauheesta karkaa ulos; jos se on 0,1 m/s hitaampi, W10 sekoittuu joukkoon ja aiheuttaa ongelmia.”
Magneettisen erottelun ja raudanpoiston salainen taistelu
Voimakas magneettirulla poistaa rautalastut 12 000 gaussin imuvoimalla, mutta se on tehoton rautaoksiditahroja vastaan. Shandongin tehtaan temppu on: oksaalihapolla esiliottaminen ennen peittausta muuttaa vaikean Fe₂O₃:n liukoiseksi rautaoksalaatiksi, jolloin epäpuhtauksien rautapitoisuus laskee 0,8 prosentista 0,15 prosenttiin.
4. Pikkiminen ja kalsinointi: hioma-aineiden "uudestisyntyminen"
Jos haluatruskea korundimikrojauheKestääksesi korkean lämpötilan hiomalaikan testin, sinun on läpäistävä kaksi elämän ja kuoleman testiä:
Peittauksen happo-emäs-dialektiikka
Suolahapposäiliössä olevat kuplat purkautuvat liuottamaan metallisia epäpuhtauksia, ja pitoisuuden hallinta on kuin kävelisi nuoralla: alle 15 % ei pysty puhdistamaan ruostetta ja yli 22 % syövyttää alumiinioksidirunkoa. Lao Li piti esillä pH-testipaperia jakaakseen kokemusta: "Kun neutraloidaan emäksisellä pesulla, pH-arvon on oltava tarkasti 7,5. Happo aiheuttaa kiteisiin purseita ja emäksinen pesu jauhaa hiukkasten pinnan."
Kalsinoinnin lämpötila-arvoitus
Kalsinoinnin jälkeen 1450 ℃:ssa 6 tuntia pyörivässä uunissa ilmeniittiepäpuhtaudet hajoavat rutiilifaasiksi ja mikrojauheen lämmönkestävyys nousee 300 ℃:lla. Erään tehtaan termoelementin ikääntymisen vuoksi todellinen lämpötila kuitenkin ylitti 1550 ℃, ja kaikki uunista ulos tulleet mikrojauheet sintrautuivat "seesamikakuiksi" – 30 tonnia materiaalia romutettiin suoraan, ja tehtaanjohtaja oli niin hädissään, että hän polki jalkojaan.
Johtopäätös: Teollista estetiikkaa millimetrien välillä
Hämärässä olevassa työpajassa koneet jylisevät edelleen. Lao Li pyyhki pölyt työvaatteistaan ja sanoi: ”Työskenneltyäni tällä alalla 30 vuotta olen vihdoin ymmärtänyt, että hyvät mikrojauheet ovat ’70 % jalostusta ja 30 % elämää’ – ainesosat ovat perusta, murskaus riippuu ymmärryksestä ja lajittelu riippuu huolellisuudesta.” Bauksiitista nanomittakaavan mikrojauheisiin teknologiset läpimurrot pyörivät aina kolmen keskipisteen ympärillä: puhtaus (peittaus ja epäpuhtauksien poisto), morfologia (Barmac-muotoilu) ja hiukkaskoko (tarkka lajittelu).