Leikkaus ei ole raakaa voimaa: Käytä kovametallivannesahanteriä saavuttaaksesi älykkäämmän käsittelyn
Vaikeasti työstettävien materiaalien (kuten titaaniseosten, ruostumattoman teräksen, kuumuutta kestävien seosten ja pintakarkaistujen metallien) sahaamisessa kovametallihampaisista vannesahanteristä on tullut laajalti käytettyjä työkaluja niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta.leikkaustehokkuutta ja kestävyyttä. Viime vuosina yhä useammat käyttäjät ovat alkaneet soveltaa niitä tavallisten materiaalien työstöön ja havainneet, että niillä on nopea leikkausnopeus, hyvä pinnanlaatu ja ne voivat pidentää käyttöikää noin 20 % perinteisiin bimetallisiin sahanteriin verrattuna.
1. Hampaan rakenne ja geometria
Yleisiä kovametallivannesahanterien hammasmuotoja ovat kolmihampainen leikkaushampaat ja puolisuunnikkaan muotoiset hiomahampaat. Näistä kolmihampaisessa leikkaushampaassa on yleensä positiivinen kaltevuuskulma, mikä auttaa nopeasti "puremaan" materiaalia ja muodostamaan lastuja erittäin lujissa tai kovissa materiaaleissa ja sopii tehokkaisiin tuotantotilanteisiin. Pintakarkaistuja materiaaleja (kuten sylinteritankoja tai hydraulisia akseleita) käsiteltäessä on suositeltavaa käyttää negatiivista kaltevuuskulmaa. Tämä rakenne auttaa "työntämään" kovaa pintakerrosta korkeissa lämpötiloissa, jolloin leikkaus on sujuvaa.
Hioville materiaaleille, kuten valullealumiiniLeveällä hammasjaolla ja leveällä leikkuuuralla varustetut vannesahanterät sopivat paremmin, sillä ne voivat tehokkaasti vähentää materiaalin puristusvoimaa sahanterän takaosassa ja pidentää työkalun käyttöikää.
2. Erilaiset sahanterätyypit ja niiden soveltamisala
· Pieniläpimittaiset materiaalit (<152 mm): Sopii kovametallisille sahanterille, joissa on kolmihampainen rakenne ja positiivinen kaltevuuskulma, hyvä leikkaustehokkuus ja materiaalin mukautuvuus.
· Suuret halkaisijaltaan olevat materiaalit: On suositeltavaa käyttää monisärmäisiä sahanteriä, joissa yleensä hiotaan jopa viisi leikkauspintaa kunkin hampaan kärjessä leikkauskyvyn parantamiseksi ja materiaalinpoistonopeuden parantamiseksi.
· Pinnan karkaisulaitteisto: On valittava negatiivinen kaltevuuskulma ja kolmihampainen sahanterä, jotka mahdollistavat korkean lämpötilan leikkauksen ja nopean lastunpoiston sekä leikkaavat tehokkaasti ulkokuoren läpi.
· Ei-rautametallit ja valettu alumiini: Sopii sahanterille, joissa on leveä hammasjako, jotta vältetään urien puristuminen ja vähennetään ennenaikaista vikaantumista.
· Yleiset leikkausskenaariot: On suositeltavaa käyttää yleisiä kovametallivannesahanteriä, joissa on neutraali tai pieni positiivinen hammaskulma ja jotka sopivat erilaisille materiaalimuodoille ja leikkausvaatimuksille.
3. Hammastyypin vaikutus leikkauslaatuun
Erilaiset hammastyypit vastaavat erilaisia lastunmuodostusmenetelmiä. Esimerkiksi yhdessä mallissa käytetään neljää hiottua hammasta seitsemän lastun muodostamiseen. Leikkausprosessin aikana jokainen hammas jakaa kuorman tasaisesti, mikä auttaa saavuttamaan tasaisemman ja suoremman leikkauspinnan. Toisessa mallissa käytetään kolmihampaista rakennetta viiden lastun leikkaamiseen. Vaikka pinnan karheus on hieman suurempi, leikkausnopeus on nopeampi, mikä sopii prosessointitilanteisiin, joissa tehokkuus on etusijalla.
4. Pinnoitus ja jäähdytys
Joissakin kovametallisahanterissä on lisäpinnoitteita, kuten titaaninitridiä (TiN) ja alumiinititaaninitridiä (AlTiN), jotka parantavat kulumis- ja lämmönkestävyyttä, ja ne soveltuvat suurnopeus- ja suursyöttösovelluksiin. On syytä huomata, että eri pinnoitteet sopivat erilaisiin työolosuhteisiin, ja pinnoitteiden käyttöä on harkittava kokonaisvaltaisesti kunkin käyttökohteen perusteella.